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    发布时间:2018-07-17 阅读次数:288

    脉冲除尘器出现除尘效果不理想时的解决办法

      脉冲除尘器是消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋收尘器。脉冲除尘器是采用了脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化 效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行既安全又可靠等优点。气流组织合理,采用顺进气流,顺流过滤,使粉尘在过滤的状态时还具备了凝聚沉降作用,减少布袋的负荷和喷吹频率。布袋口采用弹性胀圈密封,严密性好,拆装方便。布袋框架采用电阻焊,外表光滑无焊痕,既解决了布袋与框架磨损现象,滤袋使用寿命长。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工况企业的粉尘除尘净化。

      脉冲除尘器是一种受到很多厂家持续信任的环保利器。人们对环保的要求越来越高,但是又不能放手工业企业的经济发展,所有脉冲除尘器的出现很好的顺应了时下的双重矛盾。尤其是脉冲除尘器在水泥里企业手中的应用,更好地促进了水泥企业的发展。有保证环境的需要,是广大水泥生产企业的新生宠儿。也顺应了政府不断提高的环保标准和越来越强的严惩力度。当然时下除尘行业的飞速发展也免不了人们对他投入更多的财力、物理,所以脉冲除尘器的出现其实很大程度上降低了生产和应用成本,由此看来,这样的投资还是值得提倡的和宣扬的。

      脉冲除尘器结构主要由过滤室、滤袋、净气室、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封,保证除尘 器严密不漏风。

      使用脉冲除尘器可以彻底可以的解决其他除尘设备无法做到的事情,尤其是脉冲除尘器很有个性的清灰方法更是不错,在保证净化率不降低的同时而实现了布袋使用的长久性,减少了人工维修且使用无障碍。除尘布袋的间距被适当的加大。

      为了深入对系统的研究,我们将研究的对象扩大到整个袋式除尘器。脉冲清灰系统,是脉冲袋式除尘器的核心部分,通过十多年来对袋式除尘器的潜心研究和制造,电磁脉冲阀及清灰系统的各项性能得到了改善。同时,袋式除尘器整机的性能和使用效果也得到了很大的提高。脉冲布袋除尘器运行经济、可靠;故障检测准确、方便;维修简单、便利。这是用户的要求,也是我们的奋斗目标。

      脉冲除尘器含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋 口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。该产品有各种规格,过滤面积,处理风量,按用户实际需要,可专门设计。

      脉冲除尘器是集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点,克服了分室反吹时动能强度不够,过滤与清灰同时进行的缺点,因而使袋式收尘器增加了使用适应性,提高了收尘效率。脉冲布袋除尘器广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统,还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。

      脉冲除尘器出现除尘效果不理想时,首先应先检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲除尘器,依靠缝制滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进进净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。另外,在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监视检查的重点之一。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率更好,“尘滤尘”的作用可除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为正确。还有就是滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操纵方式逐个仓室进行清灰,每次封闭1个仓室的出气阀,留意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。还有就是对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。假如中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜进出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。

      脉冲除尘器过滤速度的选择:过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤数值。长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。

      脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱),一旦超过范围必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。

      脉冲除尘设备的工艺设备和生产流程的布局应根据生产纲领,金属种类,工艺水平,厂区场地和厂房条件等结合除尘技术综合考虑,均应设计合理的除尘系统。污染较小的造型和制芯工部在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧,在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。砂处理和清理等工部宜用轻质材料或实体墙等设施和车间其他工部隔开,大型铸造工厂的砂处理,清理工部可布置在单独的厂房内。浇注区应布置在车间通风良好的位置。合箱,落砂,开箱,清砂,打磨,切割,焊补等工序宜固定作业工位或场地,便于采取防尘措施。大批量生产的清理工作台连续成排布置时,应将各工作台面分隔开。在布置工艺设备时,应为除尘系统的工艺流程,包括除尘罩位置,风管敷设,平台位置,除尘器设置,粉尘集中处理或污泥清除等的合理布局提供必要的平面位置和立体空间等条件。



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